Технички документи

Опис на шемата на просторијата за пескарење

1. Употреба на опрема:

Оваа опрема е за чистење на површината на работното парче, зајакнување, отстранување на 'рѓа, елиминирање на внатрешниот стрес, зголемување на адхезијата на бојата итн., преку чистење со шутирање, подобрување на јачината на замор на работното парче и конечно постигнување на целта за подобрување на челичната површина и внатрешната квалитет.

Опремата за структурата е особено сложена, преку шут минирање не може да се исчисти откако мртвиот агол на работното парче, може да се третира со шутирање, за да се обезбеди квалитет на чистење на површината на работното парче.

Уредот има компактна структура и разумен дизајн.Воведувањето на напредна технологија дома и во странство, комбинирано со компанијата долги години во дизајнот на опрема за чистење со шут и производство на практично искуство дизајн, со висока ефикасност и заштеда на енергија, шутирање, голема брзина, носење делови со долг животен век, практично одржување, безбедни и сигурни карактеристики.

II.Работна средина на опремата:

1, напон на напојување: AC380/3 50Hz

2, потрошувачка на компримиран воздух: 6,3 m3/min, 0,5 ~ 0,7mpa

III.Главни технички параметри за изведба на опремата:

1, максималната големина на работното парче: 17000*3500*2000мм.

2, чиста внатрешна големина на мрежа: 20000×10000×7000m

3. Дигалка

(1) Количина на подигање: 20 т/ч

(2) Стапка на моќност: 4Kw

8. Сепаратор:

(1) Количина на сепарација: 20t/h

(2) Брзина на ветерот во зоната на одвојување: 4 ~ 5 m/s

9, долен завртувачки транспортернадолжна платформа А)

(1) Модел: LS250

(2) Пропусност: 20 T / ч

(3) Моќност на моторот: 5,5KW

10, долен завртувачки транспортернадолжна платформа Б)

(1) Модел: LS250

(2) Пропусност: 20 T / ч

(3) Моќност на моторот: 5,5KW

11, уред за шутирање:

(1) Модел: KPBDR1760

(2) Волумен на резервоар за складирање: 0,4м3

(3) Количина на шут: 1500 ~ 1900 kg/h

(4) Работен режим: континуирано прскање

(5) Контролен режим: рачна контрола

(6) Број на пиштоли за прскање: 2

(7) Дијаметар на млазницата: φ 12mm

(8) Потрошувачка на воздух во млазницата: 6,5м3 /мин

(9) Работен медиум: песок, челичен шут, воздух

12. Уред за транспорт на песок:

Работен притисок на контролната порта: 0,6~ 0,8mpa

13. Собирач на прашина:

(1) Модел на собирач на прашина: LT-56

(2) Ефикасност на отстранување прашина: 99,5%

(3) Вентилатор за отстранување прашина: 4-72-8C 22KW

(4) Волумен на воздух: 2000m3/h

(5) Емисија на прашина: ≤100mg/m3

14. Вкупна моќност: околу 60Kw

15. Количина на песок за прв пат: 2t

16. Оценка за квалитет за отстранување на 'рѓа: SA2.5GB8923-88

17, систем за осветлување на опремата: ≥ 240LUX

18. Уред за извор на воздух: извор на воздух со повеќе од 6,5m3/min и работен притисок од 0,6-0,8mpa (обезбеден од корисниците).

Ив.Опис на конфигурација на опремата:

Опремата е составена од: просторија за чистење, бункер за собирање стрела, долен спирален фидер (два), дигалка, сепаратор, систем за контрола на напојување на шут, систем за шутирање, количка за пренесување на работното парче, ограда на платформа, систем за внатрешно осветлување, електричен систем за контрола и сл. .

1. Исчистете ги компонентите за заварување на телото на комората:

Големина на комората: 20000×10000×7000㎜, скелет од челична конструкција користејќи 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 квадратна цевка и δ=5, δ=12 производство на челични плочи (купувач);Долниот магацин е изработен од δ=5 челична плоча, каналниот челик е зајакнат, а горниот дел е поставен со решеткаста плоча;Плочата за решетка е изработена од рамен челик.

1. Вратата на телото на комората ја прифаќа предната и задната врата од отворен тип.Осигурајте се дека подолгите делови од шутот, внатрешноста на вратата со поставена гумена заштитна плоча отпорна на абење, нејзиното дно и местото за контакт со земјата исто така користат гума отпорна на абење, за да се заштити вратата да не е скршена и ефикасно спречи челик истрел надвор од бомбата, летаат надвор од ранување.

2. Систем за пренос на работното парче

Системот за пренос на работното парче е составен од шина и транспортна количка.Количката не само што може да се движи во права линија по патеката, туку и да го внесе работното парче во просторијата за пукање на навалената рамка на количката за да се осигура дека работното парче може ефективно да се исчисти во областа на проектилот.

3. Дигалка

Машината е од типот на кофа управувана со рамен појас, обвивката е заварена за да се формира, што се користи за подигнување на смесата од прашина од пелети испратена од долниот транспортер со завртки до врвот на машината.Главното погонско тркало на лифтот усвојува големо тркало за појас за да го зголеми триењето, а долното тркало го усвојува кафезот со верверица против песок, против лизгање и анти-отстапување.Возачкиот ремен работи непречено и сигурно, и ефикасно го продолжува работниот век на ременот.

4. Сепаратор

Функцијата на сепараторот е да ги одделува пелетите што може да се рециклираат од смесата.Ефектот на сепараторот директно влијае на ефектот на чистење, работниот век на деловите за носење и потрошувачката на пелети.Сепараторот на опремата е составен од шахта, спирален барабан екран и комора за сортирање.Мешавината на пелети и прашина подигнати од машината за подигање на корпата влегуваат во каналот на сепараторот, одвоени преку екранот на спиралниот барабан, а потоа испратени до бункерот по одвојувањето на воздухот, за да се обезбеди нормално функционирање на пиштолот за прскање.

5, долен завртка транспортер

Долниот дел од просторијата за чистење е опремен со транспортер со завртки, кој ќе ја испушти смесата од прашина од пелети од инката во дното на лифтот и ќе ја подигне до транспортерот за сортирање материјали покрај лифтот.Со цел да се намали длабочината на јамата, опремата прифаќа два вертикални и хоризонтални транспортери со завртки за да се обезбеди нормална циркулација на ударот.

6. Гасовод за испорака на снимки

Гасоводот за напојување на шут има двојни функции, секоја порта е обезбедена со порта за прилагодување на протокот на шутирање за да се постигне ефектот на шут минирање, во исто време под портата за да се контролира отворањето и затворањето.Така, губењето на шут материјал предизвикано од непотребно шутирање се намалува.

7. Систем за отстранување прашина

Бидејќи шутот се изведува во затворена просторија за чистење, затоа, околината на просторијата за шутирање е многу важен технички индекс, кој е директно поврзан со здравјето на операторот.Затоа, опремата е специјално опремена со ефикасен систем за отстранување прашина, со помош на вентилатор со индуцирана провев со голема моќност.При работа, кога вратата на телото на комората е затворена, се формира одреден негативен притисок за извлекување на правливиот гас во телото на комората за филтрирање.Опремата го усвојува тековниот меѓународен напреден колектор за прашина со филтер со филтер за враќање на пулсот, користејќи секундарен третман на филтрирање, чиста прашина по испуштањето прашина за филтрирање, неговата концентрација на емисија на прашина е помала од 100 mg/m3, за да ги исполни националните стандарди за емисија.

8. Систем за шутирање:

Со цел да се спречи негативниот агол на работното парче поради сложеното површинско шут минирање, опремата е опремена со систем за шутирање, кој се користи за прскање на делот со негативниот агол за да се обезбеди квалитетот на површинската обработка на работното парче.

9. Систем за осветлување:

Бидејќи инјектирањето е рачно пукање во просторијата, така што просторијата мора да има одредена сјајност.Опремата е опремена со 10 светла на горниот дел од телото на комората за да се осигура дека сите делови од внатрешната работа имаат доволно осветлување.Просечното внатрешно осветлување е поголемо од 240 Lux, кутијата за светло е направена од зацврстено стакло за да се осигура дека сијалицата нема да биде погодена од челичниот удар, рамката на кутијата е поврзана со заковки помеѓу телото на комората и контактот со телото на комората е направено од пена отпорна на абење со дебелина од 1,5 мм, обложена со заптивната смеса, за да се осигура дека внатрешната прашина нема да влезе во кутијата за светло и да влијае на осветлувањето.

10. Електричен контролен систем

Електричниот систем за контрола прифаќа конвенционална централизирана автоматска контрола на панели, висок степен на автоматизација, сигурна работа, практично одржување.

Напојувањето прифаќа трифазен четирижичен систем 380V±20V 50HZ

Делот за циркулација на пелети од системот ја прифаќа контролата на заклучувањето, опремата може да се ракува само во низа, неговата цел е да се спречи блокада на пелети предизвикана од погрешна работа за време на циркулацијата на пелети.Во изборот на компоненти, сите избираат домашни производи од познатиот бренд деликси.

V. Опсег на снабдување:

1, телото на комората

2. 1 комплет бункер за собирање песок во долниот магацин:

3, комора тело долниот магацин мрежа плочапроизводство на рамен челик за заварување, горниот дел од плочата за истекување од гумен песок отпорна на абење е поставен)

4, долен надолжен транспортер со завртки 4 комплети:

5. Машина за подигање на 1 кофа:

6, сепаратор за песоксепаратор на барабан сито) 1

7, песок детонација систем1 резервоар за складирање воздух, 2 пиштоли за прскање, 2 комплети заштитна работна облека)

8, колектор за прашина: LT-56 колектор за прашина од кертриџ со импулсен филтер (цевка за вентилациона цевка, итн.)

9, електричен контролен систем: електричен контролен кабинет, жица, кабел, итн

Технички документи испорачани со опремата: прирачник за работа, електричен шематски дијаграм, општ распоред и дијаграм за инсталација на опремата и основен дијаграм на опремата.

Vi.Датум на испорака и услови за плаќање

1. Време на испорака: Во рок од 60 дена по потпишувањето на економскиот договор.

2. Услови на плаќање: 30% авансно плаќање по стапување на договорот во сила, 60% и 10% плаќање пред испорака, а гарантниот рок се плаќа во рок од 3 месеци.

Vii.Содржини што треба да ги сноси побарувачот:

1. Една недела пред пристигнувањето на опремата на добавувачот, побарувачот ги подготвува темелите на опремата и изградбата на куќата според цртежот на темелот што го дал добавувачот, и ги прави подготовките пред поставувањето на опремата и на место да испорача електрична енергија и гас.

Барања за извор на воздух: волумен на издувните гасови 6,5 m3/min, притисок на издувните гасови: 0,5 ~ 0,7mpa

2. Побарувачот треба да обезбеди опрема за подигнување за да обезбеди нормална употреба на навремено истоварување и инсталирање.

3. Обезбедете ги алатките за заварување, сечење гас и други алатки што му се потребни на добавувачот за инсталација и обезбедете сместување за персоналот за инсталација.

4, тротоар анти-скејтборд и високо работно парче шут peening ескалатор да бидат подготвени од страна на купувачот.

Viii.Обврска на добавувачот:

1) Во рок од еден ден по стапувањето во сила на договорот за набавка и примањето на авансното плаќање, добавувачот треба да достави еден примерок од дијаграмот на процесот на опремата и еден примерок од цртежот на основата за инсталација на опремата и да обезбеди технички насоки за изградбата на основата на опремата. според потребите на корисниците;

(2) Гарантниот период е во рок од 6 месеци откако опремата е прифатена и испорачана на страната А (деловите што носат и деловите отпорни на абење не се во опсегот на гаранцијата).Сите проблеми со квалитетот на производството и инсталацијата во гарантниот период припаѓаат на опсегот на бесплатната гаранција на добавувачот (освен вештачко оштетување).

(3) Оштетувањата на делови и несреќите на друга опрема предизвикани од неправилна употреба на страната А може да се поправат од страна на добавувачот по потврда од двете страни, а трошоците паѓаат на товар на страната А.

(4) Во случај на голем дефект на опремата, персоналот за одржување на добавувачот ќе пристигне на страната А во рок од 24 часа за да го отстрани дефектот заедно со страната А.

(5) Добавувачот обезбедува обука, предавања и насоки на лице место за персоналот за одржување и работа на страната А бесплатно.