Линија за производство на фарбање боја за бришење прашина
Вовед
Производствена линија за премачкување главно со линија за електрофореза за предтретман (електрофоретската боја е најраниот развиен слој на база на вода, неговите главни карактеристики се високата ефикасност на облогата, економската безбедност, помалото загадување, може да се постигне целосно управување со автоматизацијата. Потребна е претходна обработка пред да се обложи електрофоретската боја), запечатување долна линија за обложување, средна линија за обложување, линија за површинско обложување, завршна линија и нејзиниот систем за сушење.Целиот систем за пренос на производната линија за бојадисување го прифаќа механизираниот начин на пренесување кој комбинира воздушно потпирање и лизгање на земја, што работи непречено, брзо и удобно.Усвоено е програмирање контролирано со PLC, а програмската контрола се спроведува според реалните барања на процесот на производство.
Целиот дизајн на системот за сушење на производната линија за премачкување се однесува на дизајнерскиот концепт и параметрите на странските земји, користејќи висококвалитетен транспорт на мрежен синџир од нерѓосувачки челик, непречено функционирање, телото на комората за сушење ја усвојува структурата на мостот (освен запечатената печка за обложување на дното), за да се обезбеди униформност и стабилност на температурата на печката, подобрување на ефикасноста на топлинската енергија;Грејниот уред ги воведе производите на Comaike Company во Канада, а избрани се и увезениот пламеник и контролниот систем.По тестирањето, системот за сушење работи добро и стабилно, а кривата на температурата е мазна и континуирана.
Седумте компоненти на линијата за обложување главно вклучуваат: опрема за предтретман, систем за бришење прашина, опрема за бојадисување, печка, систем за извор на топлина, електричен систем за контрола, синџир на транспортер за суспензија итн.
Опрема за предтретман
Единицата за предтретман со повеќе станици со спреј е вообичаена опрема за површинска обработка, нејзиниот принцип е да се користи механичко чистење за да се забрза хемиската реакција до целосно отстранување на маслото, фосфатирање, миење и други процеси.Типичниот процес на предтретман со прскање на челичните делови е: предодмастување, одмастување, миење со вода, миење со вода, прилагодување на површината, фосфатирање, миење со вода, миење со вода, миење со вода.Машината за чистење со шут минирање може да се користи и за предтретман, што е погодно за челични делови со едноставна структура, сериозна корозија, без масло или помалку масло.И нема загадување на водата.
Систем за прскање во прав
Уред за обновување на мал циклон + филтер елемент при прскање во прав е понапреден уред за враќање на прав со побрза промена на бојата.Клучниот дел од системот за бришење прашина се препорачува да се изберат увезени производи, просторијата за бришење прашина, лифтовите за електрични машини и другите делови се направени во Кина.
Опрема за прскање бои
Како што се просторијата за боја со масло со спреј, просторијата за боја за спреј за завеси за вода, широко користени во велосипеди, пружини за лисни автомобили, површинска облога на големи натоварувачи.
Рерна
Рерната е една од важните опрема во производствената линија на облоги, а нејзината температурна униформност е важен индекс за гарантирање на квалитетот на облогата.Методите за загревање на рерната се: зрачење, циркулација на топол воздух и зрачење + циркулација на топол воздух, според производната програма може да се подели на еднокреветна просторија и според типот, опремата од типот директно-преку и типот на мостот.Рерната за циркулација на топол воздух има добро зачувување на топлина, рамномерна температура и помала загуба на топлина.По тестирањето, температурната разлика во печката е помала од ±3oC, достигнувајќи ги индексите на перформанси на слични производи во напредните земји.
Системот за извор на топлина
Циркулацијата на топол воздух е вообичаен метод за загревање, кој го користи принципот на конвекциона спроводливост за загревање на рерната и постигнување на сушење и стврднување на работното парче.Изворот на топлина може да се избере според специфичната ситуација на корисникот: струја, пареа, гас или масло, итн. Кутијата за извор на топлина може да се постави според рерната: поставена на врвот, на дното и на страната.Ако циркулациониот вентилатор на производниот извор на топлина е специјално направен за да издржи висока температура, тој ги има предностите на долг животен век, мала потрошувачка на енергија, низок шум и мал волумен.
Електричен систем за контрола
Електричната контрола на линијата за обложување и обложување има централизирана и едноколна контрола.Централизирана контрола може да користи програмабилен логички контролер (PLC) за контрола на домаќинот, според контролната програма за подготовка на автоматска контрола на секој процес, стекнување податоци и следење на алармот.Контролата со еден ред е најчесто користениот контролен режим во производната линија за обложување, секој процес контрола со еден ред, електричната контролна кутија (кабинет) е поставена во близина на опремата, ниска цена, интуитивно работење, практично одржување.
Ланец за суспензија
Машината за суспензија е систем за пренос на индустриска склопна линија и линија за обложување.Интегрираната машина за суспензија се користи во полици за складирање L= 10-14m и линија за обложување на цевки од легиран челик со специјална форма за улични светилки.Работното парче се крева на специјална закачалка (носивост до 500-600 кг), а влезот и излезот е мазен.Прекинувачот се отвора и затвора со електрична контрола според упатствата за работа, за да се задоволат автоматскиот менувач на работното парче во секоја станица за обработка.Паралелното ладење на производот се поставува во силната комора за ладење и во областа на следниот дел, а уредот за идентификација на закачалката и алармот за запирање на влечење се поставува во областа за силно ладење.
Текот на процесот
Процесот на производствената линија на облоги е поделен на: предтретман, премачкување со прашина, стврднување со греење.
Карактеристики на апликацијата
Карактеристики на примена на инженерството на линијата за обложување
Опремата на линијата за обложување е погодна за боење и пластично прскање на површината на работното парче.Главно се користи за боење на едно парче или мала серија на работното парче.Може да соработува со висечки транспортер, електрична железничка количка, земја транспортер и други транспортни машини за да формира транспортна операција.
Распоред на инженерскиот процес
1. Линија за прскање: на преносниот синџир - прскање - сушење (10мин, 180℃-220℃) - ладење - следниот дел.
2. Линија за бојадисување, транспортен синџир, електростатско отстранување прашина, прајмер, проток на пинг - боја - рамно проток - сушење (30 мин, 80 ℃) - ладење - парчињата.
Прскање со боја главно просторија за боја со маслено прскање, просторија за боја за прскање со завеси за вода, широко употребувана во велосипеди, пружини со листови од автомобил, премаз на површината на голем натоварувач.
Се користи за сите видови боење на работните парчиња, другите модели може да се прилагодат.