Производствена линија за електрофореза за автомобилска кабина

1. Електрофоретско обложување на општата метална површина, неговиот процес е: претходно чистење → on-line → одмастување → перење → отстранување на 'рѓа → перење → неутрализација → перење → фосфатирање → перење → пасивација → електрофоретско обложување → чистење во резервоарот → перење со ултра филтрирање → сушење → офлајн.

2. Подлогата и предтретманот на облогата имаат големо влијание врз електрофоретскиот слој за обложување.Леенките генерално користат пескарење или пловечко минирање за отстранување на 'рѓа, со памучно предиво за отстранување на лебдечката прашина на површината на работното парче, со песок од 80# ~ 120# за отстранување на преостанатиот челичен шут и други разни работи на површината.Површината на челикот се третира со отстранување на маслото и отстранување на 'рѓа.Кога површинските барања се превисоки, може да се изврши површинска обработка со фосфатирање и пасивација.Работното парче од црните метали мора да се фосфати пред анодна електрофореза, инаку отпорноста на корозија на бојата е слаба.Третманот со фосфатирање, генерално изберете фосфатирање на цинк сол, дебелина од околу 1 ~ 2μm, бара фина и униформа кристализација на фосфатниот филм.

3. Во системот за филтрирање, општа употреба на филтер, филтер за структура на мрежеста вреќа, отвор од 25 ~ 75μm.Електрофоретската боја се филтрира преку вертикална пумпа до филтер.Имајќи ги предвид факторите како што се периодот на замена и квалитетот на филмот, филтер-торбичката со отвор 50μm е најдобра.Не само што може да ги исполни барањата за квалитет на филмот, туку и да го реши проблемот со блокирање на филтер-торбата.

4. Количеството на циркулација на системот за електрофоретско обложување директно влијае на стабилноста на течноста за капење и на квалитетот на бојата.Со зголемување на циркулацијата се намалуваат врнежите и меурот во резервоарот.Сепак, стареењето на резервоарот се забрзува, потрошувачката на енергија се зголемува, а стабилноста на резервоарот се влошува.Идеално е да се контролира бројот на циркулација на течноста во резервоарот 6 ~ 8 пати / ч, не само за да се обезбеди квалитетот на бојата, туку и да се обезбеди стабилна работа на течноста во резервоарот.

5.Со продолжување на времето на производство, импедансата на анодната дијафрагма ќе се зголеми, а ефективниот работен напон ќе се намали.Затоа, според губењето на напонот во производството, работниот напон на напојувањето треба постепено да се зголемува за да се компензира падот на напонот на анодната дијафрагма.

6.Системот за ултрафилтрација ја контролира концентрацијата на јоните на нечистотијата внесени во работното парче за да го обезбеди квалитетот на облогата.Во работата на овој систем, треба да се обрне внимание на континуираното функционирање на системот по работата, прекината работа е строго забранета за да се спречи сушењето на мембраната за ултрафилтрација.Исушената смола и пигментот се прилепуваат на мембраната за ултрафилтрација и не можат темелно да се исчистат, што сериозно ќе влијае на пропустливоста и работниот век на ултрафилтрациската мембрана.Стапката на ефлуент на ултрафилтрациската мембрана се намалува со времето на работа, и треба да се чисти еднаш за 30 до 40 дена за да се обезбеди ултрафилтрационата вода потребна за истекување и миење.

7. Методот на електрофоретско обложување е погоден за голем број производни линии.Циклусот за замена на резервоарот за електрофореза треба да биде помал од 3 месеци.Земајќи ја како пример производствената линија за електрофореза со годишно производство од 300.000 челични прстени, многу е важно научно да се управува со течноста од резервоарот.Редовно се тестираат различни параметри на течноста во резервоарот, а течноста од резервоарот се прилагодува и заменува според резултатите од тестот.Општо земено, параметрите на течноста во резервоарот се мерат со следнава фреквенција: PH вредност, цврста содржина и спроводливост на растворот за електрофореза, раствор за чистење со ултрафилтрација и ултрафилтрација, катодна (анодна) течност, циркулирачки раствор за перење и дејонизиран раствор за чистење еднаш дневно;Сооднос на база на лице, содржина на органски растворувач, лабораториски тест со мал резервоар двапати неделно.

8. Квалитетот на управувањето со бојата на филмот, често треба да ја проверува униформноста и дебелината на филмот, изгледот не треба да има дупка, проток, кора од портокал, брчки и други феномени, редовно да ја проверува адхезијата на филмот, отпорноста на корозија и други физички и хемиски индикатори.Циклус на инспекција според стандардите за инспекција на производителот, генерално, секоја многу треба да се тестира.

Примената на електрофоретска облога и водена боја бележи голем напредок во индустријата за обложување.

Може да се реализира брзина на изградба на електрофоретска обвивка, механизација и автоматизација, континуирано работење, намалување на интензитетот на трудот, униформа боја на боја, силна адхезија, бидејќи општиот метод на обложување не е лесен за обложување или лошо обложени делови, како што се горенаведените ребра, заварување и на други места може да се добие рамномерен, мазен филм за боја.Стапка на искористување на бојата до 90%-95%, бидејќи електрофоретската боја е wкако растворувач, незапалив, нетоксичен, лесен за ракување и други предности.Електрофоретско сушење боја филм, со одлична адхезија, неговата отпорност на 'рѓа, отпорност на корозија, отпорност на временски услови и други својства се подобри од обичната боја и општиот метод на градба.

Се користи за сите видови боење на работните парчиња, другите модели може да се прилагодат.